Соевият сос представлява уникални предизвикателства при опаковане поради високата си соленост, киселинност и естествена склонност към образуване на пяна. Тази промишлена система за пълнене използва санитарно обемно измерване и пневматични дюзи без{1}}капене за работа с вискозни подправки. Изградена с рамка от -неръждаема стомана за храна и компоненти за-контакт с течност, системата интегрира изплакване на бутилки, прецизно дозиране на течности и затваряне в заграждение с-контрол на замърсяването, подходящо за непрекъсната-работа на смени.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация |
|
Обхват на пълнене |
100мл до 2000мл |
|
Производствен капацитет |
3000 до 12 000 BPH |
|
Точност на пълнене |
± 0,5% до ± 1,0% |
|
Контактен-материал с течност |
AISI 316L, PTFE, витон |
|
Захранване |
380V/440V, 3-фазен, 50/60Hz |
|
Въздух под налягане |
0,6 до 0,8 MPa |
|
Работна температура |
Околна температура до 85 градуса |
Ключови характеристики на машината
Контрол на капенето при нулев-контакт:Пневматичните{0}}изключващи задвижващи механизми, разположени на върховете на дюзите, елиминират нанизването и капенето по време на прибиране.
Дозиране за потискане на пяната:Потопените отдолу-нагоре игли за пълнене се издигат прогресивно с нарастването на нивата на течността, за да предотвратят улавяне на въздух.
Санитарна архитектура за бързо{0}}освобождаване:Раз-безинструментно разглобяване на флуидните пътища намалява интервалите на поддръжка и времето за престой на санитарни условия.
Интегрирана блокировка за безопасност:Поликарбонатни предпазители с електромагнитни превключватели спират операциите на линията при отваряне на вратата.
Приложни индустрии
Обработка на соев сос:
Стандартно варен соев сос, тъмен соев сос и екстракти от гъби.
Течни подправки:
Рибен сос, сос от стриди, сос Worcestershire и подправен оцет.
Заводи за преработка на храни:
Централизирани съоръжения за опаковане на подправки, изискващи интегриране на автоматизирано бутилиране.
Характеристики на пълнежа
Адаптивност на вискозитета:
Работи с динамични вискозитети на течности от 1 cP вода-тънки разтвори до плътни екстракти.
Път на флуида против-корозия:
Пасивираните метални повърхности предотвратяват точкова корозия, причинена от високи концентрации на натриев хлорид.
Температурна стабилност:
Проектиран за процеси на пълнене на околната среда или горе{0}}без термично изкривяване на уплътненията.
Как работи машината
Подаване на контейнер:Звездообразните колела и синхронизиращите винтове индексират входящите празни бутилки в точни позиции.
Центриране на врата-:Пневматичните челюсти за захващане закрепват бутилките стриктно към края на гърлото, за да предотвратят деформация на тялото.
Фаза на обемно дозиране:Дебитомерите или ходовете на буталото доставят предварително зададени обеми течност, докато дюзите се издигат.
Пренасяне на разтоварване:Напълнените контейнери се прехвърлят плавно върху конвейери надолу по веригата, водещи до станции за затваряне.
Система за пълнене
Електромагнитно измерване на потока:Независими магнитни сензори измерват дебита на флуида, устойчиви на температурни колебания.
Гравиметричен контрол без помпа:Буферните резервоари за течности с постоянно{0}}ниво поддържат стабилно хидравлично налягане без срязване на помпата.
Независим контрол на главата:Серво{0}}задвижвани индивидуални дюзи позволяват изолирани настройки на калибриране за балансиране на линията.
Видове бутилки и формати за пълнене
Материали на контейнера:
Твърди стъклени бутилки, PET бутилки с-дебели стени и HDPE контейнери.
Покрития на врата:
Съвместим със стандартни капачки на винт, капачки за-защита и-приспособления за натиск.
Смяна на формат:
Модулните звездни колела позволяват пълно механично преконфигуриране в рамките на 30 минути.
Опции за персонализиране
Интегриране на дозиране на азот:Модулът за пречистване на газообразен азот измества кислорода в горното пространство преди затваряне.
Автоматизирана система CIP Loop:Постоянните пръскащи топки и връщащата тръба се интегрират с плъзгачите за почистване на растенията.
Взривозащитена{0}}конфигурация:ATEX-сертифицирани електрически кутии за опасни среди с измиване.
Контрол на качеството
Изпитване на хидростатично налягане:Колекторите за течности се подлагат на изпитване под налягане при 1,5 пъти работни граници преди изпращане.
Стандарти за проверка на заваръчните шевове:Аргон-екранирани орбитални TIG заварки преминават ендоскопска проверка за-свободни повърхности.
Електрическа проверка:Контролните шкафове се подлагат на 72-часово непрекъснато изпитване за изгаряне при симулирани условия на натоварване.
Опаковка и доставка
Защита срещу влага:Повърхности на оборудването, покрити с анти{0}}корозионни бариерни филми в запечатани дървени каси.
Смекчаване на шока:Основни рамки, здраво закотвени към структурни плъзгачи със стойки за-гасене на вибрациите.
Включване на документация:Касите включват електрически схеми, резервни копия на изходния код на PLC и ръководства за поддръжка.
Често задавани въпроси
1.Как системата предотвратява капенето на соевия сос върху външната страна?
Заредените с пневматична пружина-изключващи-игли запечатват отвора на дюзата, което завършва точното микросекундно дозиране.
2. Може ли машината да обработва както стъклени, така и PET бутилки на една и съща линия?
Да, при условие че размерите на врата попадат в обхвата на захващане и се използват бързо{0}}сменяеми звездовидни колела.
3. Каква е процедурата за почистване на пътищата на течността между формулировките?
Операторите инициират автоматизиран CIP цикъл, като използват стъпки за измиване с каустик, изплакване с гореща вода и дезинфекция с киселина.
4.Какви помощни програми са необходими на-сайта?
Стабилно 3-фазно промишлено електрозахранване и регулирано захранване със сух сгъстен въздух, доставящо поне 0,6 MPa.
Популярни тагове: машина за пълнене на бутилка соев сос, Китай производители на машини за пълнене на бутилка соев сос, фабрика
