Автоматизирана промишлена система за опаковане на течности, проектирана за прецизно обемно дозиране на корозивни, вискозни и пенообразуващи почистващи агенти. Конструирано с устойчиви на химикали-флуидни пътища и технология с дюзи против-прокапване, оборудването се интегрира гладко в съществуващите конвейерни линии, за да поддържа стабилна много{3}}сменна производителност.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация |
|
Гама контейнери |
100 ml до 5000 ml |
|
Скорост на производство |
20 до 120 BPM |
|
Точност на дозиране |
+/- 0.5 процента |
|
Захранване |
380V / 220V, 3-фазен, 50/60Hz |
|
Въздушно налягане |
0,6 до 0,8 MPa |
|
Диапазон на вискозитет |
1 до 50 000 cps |
Ключови характеристики на машината
Архитектура за химическа устойчивост
Части за контакт с течности, изработени от солидна киселинно-устойчива стомана 316L-и чисти PTFE уплътнения. Компонентите на механичното задвижване са напълно изолирани от зоната за влажно пълнене.
Контрол против-разпенване и-протипкане
Програмируемите дюзи за гмуркане се прибират нагоре синхронно с повишаване на нивото на течността. Положителните затварящи-пневматични клапани спират отделянето на продукта след-цикъла.
Инструментален механизъм за бърза-смяна
Регулиране на размера, завършено без гаечни ключове чрез модулни дюзи и водещи релси. Контролерът със сензорен екран съхранява и извиква пълни рецепти за изпълнение за секунди.
Приложни индустрии
Домакински химикали:
Перилен препарат, препарат за съдове, омекотител, препарат за почистване на прозорци.
Автомобилни и индустриални грижи:
Силен обезмаслител, сапун за автомивка, течност за предно стъкло, почистващ препарат за подове.
Институционална санитария:
Търговски дезинфектанти, промишлена белина, дезинфектанти за-болничен клас.
Характеристики на пълнежа
Адаптивност на вискозитета:
Работи с тънки воднисти течности и дебели повърхностноактивни гелове без кавитация.
Потискане на пяната:
Контролираните профили на ускорение елиминират прекомерната аерация по време на дозиране.
Стабилност на звука:
Температурно{0}}компенсираното измерване на потока поддържа еднаква нетна маса.
Как работи машината
Индексиране и позициониране на контейнери:Пневматичните порти изолират входящите бутилки върху конвейера от неръждаема стомана, докато оптичните сензори проверяват разположението.
Изпълнение на потопено дозиране:Дюзите се спускат в гърлата на контейнера преди задействане на клапана, като държат върховете под повърхността на течността.
Разтоварване и запечатване Рък-изключване:Напълнените контейнери се освобождават автоматично върху лентите за прехвърляне надолу по веригата, свързани с блоковете за затваряне.
Система за пълнене
Обемно бутално дозиране:Серво{0}}задвижваните механични цилиндри осигуряват повтарящ се обем за стандартни формули на почистващи препарати.
Дозиране на масовия разходомер:Кориолисовите измервателни уреди измерват точната маса на течността независимо от промените в плътността или температурата.
Дозиране с перисталтична помпа:Тръби-затворени канали за течности изолират продукта от механичните части за бърза смяна на санитарните условия.
Видове бутилки и формати за пълнене
Твърди контейнери:
HDPE, PET и PP кръгли, квадратни и спрей{0}}бутилки.
Покрития на врата:
Вариращи от тесни размери 24-410 до широки 120 mm индустриални кофи.
Подкрепа за стабилност:
Позиционирането на звездното колело и хващачите за гърлото предотвратяват преобръщане при високи контейнери.
Опции за персонализиране
Интегриране на CIP почистване:
Автоматично почистване-In-Поставяне на тръбопроводни колектори с въртящи се пръскащи топки.
Аспиратори за дим:
Затворена защита, свързана с външни изпускателни отвори за агресивни изпарения.
Цикъл за обратна връзка при претегляне:
Интегриране на вградена контролна везна, изпращаща-корекционни сигнали в реално време към изпълнителните механизми.
Контрол на качеството
Хидростатично изпитване:
Тествано налягане на колекторите за течности при 1,5 пъти работни граници.
Материална спектрометрия:
Необработен метал, проверен чрез XRF спектрометрия за съответствие с 316L.
Електрическо изгаряне-:
Контролните панели се подлагат на непрекъснати 72-часови тестове за натоварване при термични условия.
Опаковка и доставка
Структурна защита:
Запечатани във фолио за защита от влага в кашони от шперплат-без фумигация.
Вътрешна стабилизация:
Подвижни възли, закрепени с механични скоби.
Пакет документи:
Включва електрически схеми, пневматични диаграми и сертификати за материали.
Често задавани въпроси
1. Как машината се справя с корозивни избелващи формули?
Зоните за контакт с течности използват облицовки от титан или висок -клас флуорополимер заедно с неръждаема стомана 316L, за да устоят на халогенна питинг по време на непрекъснато производство.
2. Каква е типичната продължителност за промяна на размера на бутилката?
Операторите завършват физическите настройки на направляващата релса, промените на стъпката на дюзата и избора на PLC рецепта в рамките на 15 до 20 минути без инструменти.
3. Съвместимо ли е оборудването със съществуващите конвейерни системи?
Стандартните модулни проходни-височини и управлението на инвертора с променлива-скорост позволяват директно механично интегриране с машини на трети-страни нагоре и надолу по веригата.
4. Как се поддържа точността на пълнене по време на дълги производствени серии?
Серво обратната-затворена верига, съчетана с автоматична температурна компенсация, предотвратява обемния дрейф, причинен от натрупване на топлина при триене във флуидните линии.
Популярни тагове: машина за пълнене на бутилки с препарати, Китай производители на машини за пълнене на бутилки с препарати, фабрика
