Производители и фабрика на машини за пълнене на бутилки в Китай - Машина за пълнене на бутилки за продажба

Производител на машини за пълнене на бутилки за различни продукти, размери на бутилки и производствен капацитет

Qianshou Machinery произвежда машини за пълнене на бутилки за течни продукти, пасти и сосове. Машинните конфигурации се избират според характеристиките на продукта, обема на пълнене, формата на бутилката, производствения капацитет и изискванията на линията. Продуктовата гама обхваща полу-автоматично и автоматично оборудване за пълнене за различни формати на бутилки и производствени нужди.

Машина за пълнене на бутилки с дезинфектант
Автоматизирани вградени и ротационни системи за пълнене с течности, проектирани за химически дезинфектанти с нисък{0}}до-среден вискозитет, дезинфектанти за ръце и антисептични разтвори в твърди
Машина за пълнене на бутилки с препарати
Автоматизирана промишлена система за опаковане на течности, проектирана за прецизно обемно дозиране на корозивни, вискозни и пенообразуващи почистващи агенти. Конструирано с устойчиви на
Машина за пълнене на бутилки със соев сос
Соевият сос представлява уникални предизвикателства при опаковане поради високата си соленост, киселинност и естествена склонност към образуване на пяна.
Машина за пълнене на бутилки с оцет
Създадена за високо{0}}киселинни оцетни среди, тази автоматична система за опаковане на течности използва киселинно{1}}устойчиви архитектури на материали и прецизно обемно дозиране, за да работи с
Машина за пълнене на бутилки с мед
Индустриалната машина за пълнене на бутилки с мед използва обемно изпомпване с положително изместване и системи с отопляем бункер за работа с течни храни с висок{0}}вискозитет без улавяне на въздух.
Машина за пълнене на бутилки с хранително масло
Машината за пълнене на бутилки с хранително масло е автоматизирана промишлена система за опаковане на течности, проектирана да се справя с различните реологични свойства на растителни масла, маслини

Защо да изберете Qianshou Machinery

Интегрирано производство и научноизследователска и развойна дейност:

Комбинира проектиране, производство, продажби и обслужване в рамките на една компания, осигурявайки безпроблемна координация от монтажа до фабричното тестване.

Сертифицирано производствено съоръжение:

Управлява съоръжение над 2200 квадратни метра с 6 производствени линии и производствен капацитет от над 1000 комплекта на месец, подкрепени от ISO и CE производствено съответствие.

Персонализирана конфигурация:

Персонализира пълнителните глави, обемните диапазони на дозиране и оформлението на машината въз основа на точните спецификации на проекта.

Поддръжка за глобален износ:

Осигурява цялостна техническа комуникация, здрава опаковка за износ, насоки за инсталиране и бързо след{0}}продажбено обслужване по целия свят.

Технически спецификации

Параметър	Подробности за спецификацията
Пълнещи глави	1 до 72 глави
Производствен капацитет	500 до 24000 BPH
Точност на пълнене	± 0,2% до ± 1,0%
Диапазон на вискозитет	1 до 100 000 mPa·s
Обхват на звука	5 до 5000 мл на цикъл
Материал на контактните части	SUS304 или SUS316L неръждаема стомана
Система за контрол	PLC със сензорен екран HMI
Захранване	220V или 380V, 50/60Hz, 3-фазен
Въздушно налягане	0,6 до 0,8 MPa

Класификация на машините за пълнене

В зависимост от производствения мащаб и изискванията за автоматизация, нашето оборудване се категоризира основно в следните типове:

Полу{0}}автоматична машина за пълнене:

Подходящо за производство на малки-до-средни партиди, изпитания на продукти и сценарии, изискващи помощ при ръчно хранене от шише.

Автоматична машина за пълнене:

Постига ефективни непрекъснати операции чрез интегриране на автоматично подаване на бутилка, позициониране, пълнене и прехвърляне.

Линейна машина за пълнене:

Бутилките се движат през секцията за пълнене по права линия, като се отличават с проста структура, която е лесна за поддръжка и смяна.

Машина за пълнене с много{0}}глави:

Множество глави работят синхронно, за да подобрят ефективно цялостната производствена ефективност и изходния капацитет.

Обхват и класификация на продукта

За характеристиките на течността в различни индустрии ние съпоставяме съответните системи за транспортиране и измерване:

Вода и течности с нисък{0}}вискозитет:

Подходящо за свободно{0}}течащи течности като вода, напитки и оцет за консумация.

Хранителни масла:

Осигурява стабилни и контролирани помпени системи за хранителни масла с променлив вискозитет и температура.

Сосове и сиропи:

Адаптира се към високо-прецизно пренасяне с положително изместване за храни с висок-вискозитет.

Лична хигиена и козметика:

Гъвкаво се справя с различен вискозитет и пенообразуване на шампоани, лосиони и др.

Детергенти и почистващи препарати:

Отговаря на изискванията за анти{0}}корозия и разнообразно ниво на пълнене-пяна за домакински химически продукти.

Работен процес на процеса на пълнене

Стандартизираният осем{0}}етапен процес на пълнене гарантира, че всяка капка течност се дозира точно в контейнера:

01/

Хранене с бутилка:Въведете празни бутилки в бензиностанцията чрез ръчни или автоматични транспортни системи.

02/

Позициониране:Подравнете точно гърлото на бутилката с дюзата за пълнене, за да осигурите нулево изместване.

03/

Доставка на продукти:Плавно прехвърлете течния продукт от резервоара за съхранение към системата за пълнене.

04/

Измерване:Прецизно изчисляване на количеството на дозиране за всеки цикъл чрез високо-прецизна контролна система.

05/

Пълнеж:Дюзите инжектират течност в контейнери според предварително зададени програми.

06/

Завършване:Автоматично спиране на подаването след достигане на предварително зададеното ниво или обем на течността.

07/

Трансфер:Пренесете напълнените бутилки към следващия етап чрез конвейерната лента.

08/

Допълнителна опаковка:Безпроблемно интегриране с оборудване за затваряне, етикетиране, кодиране и проверка.

Методи за запълване на ядрото

Гравитационно пълнене:Разчита на собствената{0}}гравитация на продукта за естествен поток; подходящ за свободно-течливи продукти с нисък{1}}вискозитет.

Пълнене на помпата:Пренася течност чрез специални помпи; подходящ за среди със среден{0}}вискозитет като масла и детергенти.

Пълнене на буталото:Приема принципите на положителното изместване; персонализирани-предназначени за пасти с висок-вискозитет като сосове и мед.

Пълнеж за преливане:Гарантира, че прозрачните бутилки постигат изключително постоянен външен вид на видимото ниво на течността.

Обемно дозиращо пълнене:Осигурява много повторяемо прецизно измерване; подходящ за сценарии със строги изисквания за дозиране.

Приложими типове контейнери

Пластмасови и стъклени материали:Широко съвместим със структурните характеристики на основните пластмаси и различни видове стъклени бутилки.

Спецификации на обема:Обхваща микро-бутилки за проби, бутилки със среден{1}}капацитет за обичайно ежедневно опаковане на химикали и промишлени-капацитети с голям-капацитет.

Специални форми на бутилки:Осигурява персонализирани приспособления за позициониране за бутилки с тясно-гърло или-неправилна форма.

Приложни индустрии

Храна и напитки:

Осигурява ефективно и хигиенично пълнене на големи{0}}напитки и течни хранителни продукти.

Хранително масло:

Приспособява промените в температурата и влажността на петролните продукти заедно с изискванията за-опаковане с голям капацитет.

Сосове и подправки:

Ефективно разрешава проблемите със залепването-на стените и захранването на вискозни течности.

Козметика и лична хигиена:

Отговаря на изискванията за изискани опаковки и бърза смяна на-вариантите.

Фармацевтика и здравеопазване:

Отговаря на високи санитарни стандарти и строги изисквания за измерване.

Домакински и промишлени химикали:

Устойчив на киселина-алкали и анти{1}}корозия, за да се гарантира безопасно пълнене на химически течности.

Персонализиране и интегриране на линии

Много{0}}измерно дълбоко персонализиране:

Цялостно съпоставяне от броя на напорите за пълнене и избора на помпа до дюзите против{0}}капене.

Безпроблемна линейна интеграция:

Връзки с декодиращи бутилки нагоре по веригата и оборудване за затваряне, етикетиране, кодиране и проверка надолу по веригата.

Дизайн за бърза смяна:

Бързо{0}}разглобяеми структури, оптимизирани за множество преходи от тип бутилка, намаляващи времето за престой и интервалите за регулиране.

Опаковане и доставка

Експорт{0}}Дървена щайга:

Сандъци от-шперплат без фумигация, облицовани с-преградно фолио за влага и удар{2}}поглъщащи скоби от пяна за осигуряване на машини по време на международен транспорт.

Защита на компонентите:

Електрически контролни шкафове, запечатани срещу прах и влага; крехко стъкло и прецизни пневматични компоненти, индивидуално омекотени.

Пакет документи:

Изчерпателни ръководства за работа на английски език, схеми на електрическото окабеляване, резервни копия на PLC програми, списъци с резервни части и доклади от фабричните инспекции, включени в пратките.

ЧЗВ

В: Как да избера правилния метод за пълнене за моя продукт?

О: Изборът зависи от вискозитета на течността, характеристиките на разпенване и твърдостта на контейнера. Свободно{1}}течащите не-пенливи течности използват гравитационен или преливащ пълнеж; вискозни или натоварени с частици-продукти изискват дозиране с бутало или серво помпа; летливите течности изискват взривообезопасени-системи.

В: Какво е типичното време за смяна между различни размери бутилки?

О: Без{0}}дизайнът за смяна на инструментите и съхранението на рецепти в HMI позволяват пълни преходи на размера на бутилката в рамките на 15 до 30 минути, в зависимост от броя на пълнителните глави и конфигурациите на звездообразното колело.

В: Как се извършва почистването и дезинфекцията на производствената линия?

О: Частите за контакт с течности използват санитарни връзки с три-скоби и поддържат процедури за почистване-на-място или стерилизиране-на-място, което позволява промиване на пътищата на течността без пълно механично разглобяване.

В: Какво е стандартното време за производство и доставка?

О: Стандартните модели за инвентар се доставят в рамките на 3 до 4 седмици. Персонализирани-проектирани много-накрайници или взривозащитени-конфигурации обикновено изискват 6 до 10 седмици производство и фабрични тестове.

В: Каква техническа поддръжка се предоставя след доставката на оборудването?

О: Дистанционна диагностична поддръжка, видео указания за инсталиране, изчерпателни ръководства за инженеринг и наличност на резервни части се предоставят директно от производственото съоръжение.

Получете препоръка за машина за пълнене на бутилки

Изпратете параметрите на вашия проект, за да получите персонализирана конфигурация, техническо предложение и чертеж на оформление.
Подробности за продукта и бутилката:Подайте име на продукта, вискозитет, материал на бутилката, размери и технически чертежи.
Производствени цели:Посочете целевия обем на пълнене и необходимата почасова производителност.
Действителни следващи стъпки:Свържете се с нашия инженерен екип днес, за да прегледате спецификациите на вашия проект и да получите персонализирана препоръка в рамките на 24 часа.

Ние сме един от най-опитните производители на машини за пълнене на бутилки в Китай повече от 15 години. С професионален производствен екип ние сме в състояние да отговорим на нуждите на повечето от нашите клиенти. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите първокласна машина за пълнене на бутилки за продажба тук от нашата фабрика.