Автоматизирана система за вертикално опаковане, проектирана за високо-скоростно, херметично формиране и дозиране на течности на единични-порционални сашета с хранителни масла. Това оборудване автоматизира развиването на фолиото, формирането на вертикални торбички, обемното дозиране, термичното запечатване и прецизното рязане в непрекъснат автоматизиран цикъл.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация |
|
Диапазон на дозиране |
5 до 100 ml в пауч |
|
Скорост на опаковане |
30 до 60 опаковки/мин (една-лента) / до 150 опаковки/мин (много-лента) |
|
Размери на торбичката |
Дължина: 50 до 150 мм; Ширина: 30 до 100 мм |
|
Съвместимост с филми |
PE/PET, PE/NYLON/PET, алуминиеви ламинати |
|
Електроснабдяване |
220V/380V, 50/60Hz, 3-фазен, 2,5 kW |
|
Изисквания за въздух |
0,6 до 0,8 MPa, 0,3 кубически метра в минута |
|
Размери на машината |
1200 mm дължина на 900 mm ширина на 2000 mm височина |
|
Тегло |
Приблизително 450 кг |
Ключови характеристики на машината
Дозираща дюза против-прокапване:Пневматичният клапан с положително затваряне незабавно прекъсва потока на маслото, като предотвратява замърсяването на уплътнителните челюсти от остатъци от течност.
Независим контрол на температурата:Двойните PID цифрови контролери регулират независимо хоризонталните и вертикалните запечатващи пръти за стабилно термично свързване.
Серво{0}}издърпване на филм:Синхронните серво мотори и страничните -ремъци за издърпване поддържат точно опъване на филма и постоянна дължина на торбичката чрез оптично регистриране с око.
Верига за санитарна течност:Фитингите с три-скоби за бързо-разединяване и вътрешните{2}}заварки на тръбите без пукнатини предотвратяват стагнация на масло и натрупване на бактерии.
Модулна защитна кутия:Поликарбонатните блокиращи предпазители спират работата на машината веднага след отваряне.
Приложения
Единични{0}}порционални пакети с подправки:Опаковане на отделни порции олио за пакети с подправки за незабавна юфка и комплекти за хранене.
Кетъринг и институционална храна:Произвежда-сашета с масло с контролирани порции за авиокомпании, вериги за бързо{1}}хранене и обслужване по хотелските стаи.
Мостра и промоционално разпространение:Производство на пробни-размери козметични масла, етерични масла и специализирани масла за готвене.
Операции по договорно опаковане:Обработване на гъвкави договорни опаковъчни партиди, които изискват чести промени в размера на филма и бърза смяна на продукта.
Характеристики на продукта и опаковката
Боравене с вискозитет:Побира течни вискозитети, вариращи от тънки свободно-течащи масла до леко вискозни инфузирани подправки.
Целостта на уплътнението при напрежение:Образува здрави уплътнения с шеврон, плоски или назъбени ръбове, способни да издържат на външен натиск при подреждане без микро{0}}изтичане.
Спецификации на филмовата ролка:Поддържа максимален диаметър на ролката от 300 mm, вътрешен диаметър на сърцевината от 75 mm и максимален капацитет на тегло на филма от 25 kg.
Интегриране на промиване с азот:Допълнителна приставка за газ{0}}промиване инжектира инертен газ преди запечатването, за да измести кислорода и да удължи срока на годност на продукта.
Как работи машината
Развиване и опъване на филма:Ролното фолио се подава през моторизиран развиващ се вал и валяк с махало, за да се поддържа постоянно напрежение на лентата.
Формиране на торбичка:Плоският филм преминава върху яка от неръждаема стомана и сгъваем монтаж, за да образува вертикална тръбна форма, запечатана от нагрети вертикални перки.
Дозиране и пълнене на течности:Измерената доза хранително масло се изхвърля през централната тръба за пълнене в оформената торбичка, докато филмът се индексира надолу.
Напречно запечатване и рязане:Хоризонталните запечатващи челюсти близо до херметично затваряне на горния и долния край, докато вътрешно острие освобождава отделния модул.
Система за пълнене и дозиране
Дозиране с бутална помпа:Механичното обемно изместване на буталото осигурява прецизни, повтарящи се обеми течност за стандартни тегла на хранително масло.
Интеграция на перисталтична/зъбна помпа:Опционалните ротационни зъбни помпи или перисталтичните помпи осигуряват непрекъснат пренос на-течност без пулсации със съвместимост Clean-In-Place.
Обратна връзка за контрол на нивото:Поплавъчни превключватели или оптични сензори вътре в буферния резервоар поддържат постоянно налягане на течността.
Корекция на калибриране:Микро{0}}ръкохватките за регулиране и цифровото съхранение на рецепти позволяват на операторите да променят обемите на пълнене, без да спират производството.
Видове и размери на торбичките
Калъф за възглавница (3-странно уплътнение):Икономичен формат с горни, долни и вертикални задни уплътнения, широко използвани за еднократна-доза подправка масло.
Стик пакет (тесен формат):Тънка цилиндрична конфигурация на саше, оптимизирана за лесно разкъсване и изливане в малки отвори за бутилки или юфка.
4-странична уплътнителна торбичка:Плоско, симетрично саше, запечатано по четирите ръба на периметъра за първокласно гостоприемство и представяне на авиокомпания.
Персонализирани разкъсвания:Интегрираните механични щанци изрязват V-прорези или прави разкъсани прорези в уплътнителните полета за лесно ръчно отваряне.
Опции за персонализиране
Конфигурация на много-ленти:С възможност за мащабиране от 1 лента до 6 успоредни ленти за умножаване на изходния капацитет до 300 пакета в минута.
Интегриране на кодиране и печат:Директна интеграция с термотрансферни принтери или непрекъснати мастиленоструйни кодери за партидни номера и дати.
Интерфейс за проверка на теглото:Свързва се директно с контролни везни надолу по веригата и автоматични механизми за отхвърляне за сашета извън-из-толерантност.
Система за възстановяване на отработения въздух:Вакуумните аспиратори отстраняват изпаренията от околния въздух от зоната на запечатване по време на високо-скоростно опаковане на ароматни масла.
Контрол на качеството
Проследимост на материала:Структурните рамки използват SUS304 неръждаема стомана; Компонентите за контакт с продукта използват -неръждаема стомана SUS316 с електрополирани повърхности.
Стандарти за електрически компоненти:Включва международно признати индустриални контролни компоненти, задвижвания с променлива честота и PLC логически контролери.
Фабрично приемане на тестове:Подлага се на 48-часов непрекъснат-тест на сухо и 4-часов мокър тест, като се използват осигурени от клиента проби от масло преди опаковане.
Стандартно съответствие:Изграден в съответствие с директивите за електрическа безопасност, стандартите за управление на качеството и принципите на санитарния дизайн.
Опаковка и доставка
Експорт{0}}Дървена щайга:Запечатани вътрешни щайги без фумигация-от шперплат, облицовани с-изолираща влага опаковка от вакуумно фолио и десиканти.
Защита на компонентите:Механичните възли, изпъкналите валове и панелите със сензорен екран са закрепени с удар{0}}амортизираща пяна и анти{1}}вибрационни скоби.
Пакет документи:Включва изчерпателни ръководства за експлоатация на английски език, схеми на електрическото окабеляване, резервни файлове за програмиране на PLC и списъци с резервни части.
Логистична поддръжка:Съвместим със стандартни контейнерни превози и опции за въздушен товарен транспорт с пълни инструкции за работа.
ЧЗВ
1. Как машината предотвратява замърсяване с масло в областта на уплътнението?
Пневматична дюза за-за{1}}прокапване, комбинирана с програмируем таймер за забавяне, прибира колоната течност милисекунди, преди уплътнителните челюсти да се затворят.
2. Какво е времето за смяна за различни ширини на торбичката?
Насочваните- от оператора смени на формовъчната яка, сгъваемата кутия и монтажа на тръбата изискват 15 до 25 минути без специализирани ръчни инструменти.
3.Може ли това оборудване да работи както с растително масло с нисък-вискозитет, така и с масло от чили с висок-вискозитет?
Стандартните обемни бутални помпи се справят ефективно с бистри масла. За чили масло, съдържащо суспендирани люспи, е интегрирана специализирана роторна-статорна помпа или разширен флуиден път.
4.Какви комунални връзки са необходими на-сайта?
Обектът изисква стабилно 3-фазно електрическо захранване, външен източник на сгъстен въздух, доставящ 0,6 MPa при 300 литра в минута, и равен бетонен под.
5. Каква рутинна поддръжка е необходима?
Рутинната поддръжка включва ежедневно почистване на контактните повърхности и уплътнителните челюсти, седмична проверка на пневматичните филтри и ежемесечно смазване на задвижващите лагери.
Популярни тагове: Машина за опаковане на торбички за хранително масло, Китай производители на машини за опаковане на торбички за хранителни масла, фабрика

